Возможные неисправности и способы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
Отсутствие или недостаточность подачи дозируемой жидкости.	Закрыта запорная арматура на всасывающем трубопроводе.	Открыть запорную арматуру.
	Сработало защитное устройство по предельному давлению нагнетания (закрыта или не полностью открыта запорная арматура на нагнетательном трубопроводе; давление повысилось из-за химических или иных процессов в технологической системе).	Снизить давление на выходе до значения, указанного в индивидуальном паспорте, открыв запорную арматуру на нагнетательном трубопроводе или выполнив иные необходимые корректирующие действия.
	Давление у всасывающего па-трубка не превышает величины давления насыщенных паров перекачиваемой жидкости на минимально необходимые 0,04-0,06 МПа (0,4-0,6 кгс/см²).	Уменьшить высоту всасывания или создать подпор.
	Кавитация дозируемой жидкости во всасывающем трубопроводе или насосной камере мембранной головки (гидроцилиндра).	Дозируемую жидкость следует либо охлаждать, либо создать на всасывании подпор таким образом, чтобы давление у всасывающего клапана превышало давление насыщенных паров дозируемой жидкости на 0,04-0,06 МПа (0,4-0,6 кгс/см²). Если в длинных трубах действуют динамические массовые силы, то эта разница должна быть доведена до 0,1-0,2 МПа (1-2 кгс/см²).
	Крепление патрубков клапанов ослабло, и агрегат всасывает воздух.	Патрубки затянуть, а трубопроводы закрепить так, чтобы они не нагружали клапаны.
	Наличие воздуха в приводной камере мембранной головки.	Подтянуть нажимной стакан уплотнения плунжера, отрегулировать воздухоотделитель.
	Дозируемая жидкость загрязнена, вследствие чего из-за отложения загрязнителей на рабочей кромке седла клапана нарушается герметичность посадки затвора на седло.	На всасывающем трубопроводе необходимо установить фильтр или регулярно – через несколько часов – промывать насосную камеру на полном ходу водой или какой-либо другой промывочной жидкостью.
	Неправильно собраны клапаны, неправильно установлены сёдла, отсутствуют затворы (шарики), перепутаны шарики и сёдла в приработанных парах, отсутствуют прокладки.	Собрать клапаны в соответствии с приведёнными в руководстве по эксплуатации агрегата указаниями.
	Мала длина хода плунжера.	Увеличить длину хода плунжера.
	Утечки по клапанам вследствие механических перегрузок из-за вибрации или разрушение деталей клапанов от химического воздействия дозируемой жидкости.	Заменить детали клапанов. Для уменьшения вибрации трубопроводов и клапанов, являющейся следствием резонансных явлений, необходимо увеличить сечения трубопроводов или установить воздушные колпаки. Химическое разрушение клапанов свидетельствует о неправильном выборе материала проточной части агрегата для дозирования данной жидкости.
Передозировка.	Свободное перетекание дозируемой жидкости через насосную камеру мембранной головки из-за отсутствия перепада давления между всасыванием и нагнетанием.	Увеличить давление на нагнетании. Снизить подпор на всасывании (если подпор есть).
	Свободное перетекание дозируемой жидкости через насосную камеру мембранной головки из-за возникновения в слишком длинном и слишком малого сечения всасывающем трубопроводе динамических массовых сил, превышающих закрывающий клапаны контрнапор.	Увеличить давление на выходе. Для плавного гашения массовых сил необходима встройка во всасывающий или нагнетательный трубопроводы воздушных колпаков.
	Велика длина хода плунжера.	Уменьшить длину хода плунжера. Проверить правильность расчёта требуемой длины хода плунжера. Проверить соответствие показаний отсчётного устройства длине хода плунжера.
Перегрев привода.	Недостаточный уровень масла в приводе.	Долить масло в привод до уровня, закрывающего три четверти глазка маслоуказателя.
Нехарактерный шум в приводе.	Износ шатуна, ползуна, пальца ползуна.	Заменить изношенные детали.
Перегрев цилиндра.	Чрезмерная затяжка уплотнения плунжера.	Ослабить уплотнение плунжера выкручиванием нажимного стакана.