Контроль температуры привода дозировочного агрегата

Контроль температуры должен проводиться при ежедневном профилактическом обслуживании (см. руководство по эксплуатации). В качестве средств контроля температуры необходимо применять датчики температуры или термометры с дискретностью показаний и погрешностью не более 2 °С. При испытаниях дозировочных агрегатов изготовитель использует термометры ГОСТ 215-57 и ГОСТ 2823-73, бесконтактный пирометр PITON-106. Глубина погружения чувствительного элемента термометра при замере температуры масла в приводе – от 120 до 300 мм (в зависимости от габаритов приводов различной мощности). Допускается проводить контроль температуры наружных поверхностей.

Следует отметить, что причиной повышения температуры элементов агрегата, как правило, являются нештатные условия работы – увеличение давления нагнетания выше предельного, снижение уровня масла в приводе, применение масла несоответствующей марки, загрязнение масла продуктами износа, чрезмерная затяжка уплотнения плунжера. В первую очередь требуется исключить возможность перегрузки узлов агрегата, иначе назначение какой-либо периодичности проверок температуры не принесёт результата.

В случае необходимости автоматического контроля температуры масла, для установки датчика контроля может быть использовано имеющееся в корпусе привода отверстие для слива масла. Отверстие – резьбовое с размерами K1/4" ГОСТ 6111-52 или К1/2" ГОСТ 6111-52 (в зависимости от мощности привода). Диаметр термодатчика – не более 9 мм, глубина вхождения датчика в полость корпуса привода – не более 40 мм от наружной поверхности корпуса.

При заказе дозировочного агрегата следует оговорить обеспечение возможности установки термодатчика, так как требуется дополнительная обработка указанного места. По дополнительному согласованию вместо конической резьбы может быть выполнено отверстие с метрической резьбой (М12×1,5 вместо K1/4" и М20×1,5 вместо K1/2"). Уплотнение отверстия с метрической резьбой – прокладкой на наружной стенке корпуса.