Талнахский механический завод
точность, качество, надежность
+7 (4872) 73-02-03
+7 (4872) 39-31-08
КомпанияПродукцияПлунжерные агрегатыОсновные сведенияУстройство и работаЭксплуатацияДополнительные сведенияПлунжерные дискретные агрегаты Мембранные агрегатыУстановки насосныеПневмогидроаккумуляторыФильтры сетчатыеКлапаны предохранительныеКлапаны обратныеЦилиндры калибровочныеДетали трубопроводов Устройства управленияЗапасные части и технические услугиКачествоИнформацияКонтакты

Эксплуатационные ограничения и меры безопасности при использовании дозировочных агрегатов

  1. К эксплуатации дозировочного агрегата должен допускаться персонал, изучивший эксплуатационные документы изделия, прошедший обучение и проверку знаний в соответствии с производственными инструкциями, регламентирующими порядок эксплуатации насосного оборудования.
  2. Агрегат должен эксплуатироваться в полном соответствии с настоящим руководством. Обеспечение агрегата обязательными или рекомендованными средствами его оснащения в эксплуатации, не предусмотренными в комплекте агрегата, должно выполняться эксплуатирующей организацией.
  3. Агрегат должен быть закреплён на раме (фундаменте) с использованием четырёх отверстий в лапах корпуса привода (рамы) болтами или шпильками.
  4. Условия эксплуатации - климатические факторы, температура, физические свойства и химическая активность перекачиваемой среды, давление на выходе и подача - должны соответствовать техническим характеристикам агрегата, которые приведены в прилагаемом к агрегату паспорте, и стойкости материалов проточной части гидроцилиндра.
    Перекачиваемая, промывочная, а также обогревающая или охлаждающая гидравлическую часть среды, могут быть внешним источником нагрева или охлаждения агрегата. При эксплуатации взрывозащищённого агрегата температура вышеуказанных сред (температура технологического процесса) не должна превышать:
    • плюс 90 °С - для соответствия изделия температурному классу «Т4»;
    • плюс 150 °С - для соответствия изделия температурному классу «Т3».
    При этом, величина температуры должна быть в пределах ограничений, установленных для конкретного конструктивного исполнения агрегата.
  5. ПРИ ПУСКЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВОГО АГРЕГАТА И АГРЕГАТА ПОСЛЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА НАГРУЗКА В ТЕЧЕНИЕ ПЕРВЫХ 48 ЧАСОВ ЕГО РАБОТЫ НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ 50 % МАКСИМАЛЬНОЙ!
  6. Условия эксплуатации должны соответствовать техническим характеристикам, а также исполнению электродвигателя (см. комплектующий агрегат паспорт) и пусковой аппаратуры.
  7. Электродвигатель агрегата необходимо подключить таким образом, чтобы вал электродвигателя вращался по часовой стрелке (при взгляде со стороны вентилятора). Направление вращения указывает стрелка, отлитая на горловине привода.
  8. ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ АГРЕГАТА, А ТАКЖЕ ДРУГИЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЛЕЖАЩИЕ ЗАЗЕМЛЕНИЮ, ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАЗЕМЛЕНЫ!
    Контакты в местах заземления, обозначенных соответствующим знаком, после присоединения заземляющих проводов должны быть защищены от коррозии.
  9. Электрооборудование, применяемое в комплекте с дозировочным агрегатом и обеспечивающее его работу, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р МЭК 60204-1-2007.
  10. При установке на объекте агрегат должен быть снабжён контрольно-измерительными приборами, обеспечивающими полную безопасность работ.
    ЗАПРЕЩАЕТСЯ РАБОТА АГРЕГАТА БЕЗ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ НА ЛИНИИ НАГНЕТАНИЯ!
    Для экстренного отключения дозировочного агрегата, помимо автоматического, должно предусматриваться и ручное отключение («по месту» или дистанционно и «по месту» - с учётом проектных особенностей установки, укомплектованной дозировочным агрегатом).
    Системы контроля технологических процессов, автоматического и дистанционного управления, системы противоаварийной автоматической защиты, а также системы связи и оповещения об аварийных ситуациях, должны отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок», действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заявленные точностные параметры, надёжность и безопасность проведения технологических процессов. Системы для работы во взрывопожароопасных зонах должны отвечать требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
  11. Для предотвращения перегрузки электродвигателя агрегата, разрыва нагнетательного трубопровода и выбивания прокладок при повышении давления выше предельного, указанного в комплектующем агрегат паспорте, на нагнетательном трубопроводе должен быть установлен электроконтактный манометр или иное автоматическое защитное устройство по предельному давлению.
    Установка перепускного клапана нежелательна, так как после первого срабатывания через него может начаться постоянная перетечка перекачиваемой жидкости, что снизит точность дозирования.
  12. Установка агрегата должна обеспечивать свободный доступ к нему для обслуживания его во время эксплуатации, его разборки и сборки.
  13. Все запорные устройства и арматура, применяемые при эксплуатации дозировочного агрегата, перед монтажом, а также после каждого ремонта, должны проверяться на герметичность и прочность в соответствии с требованиями ГОСТ 9544-2005 и ГОСТ 12.2.063-81.
  14. Арматура, предназначенная для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.063-81 и «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».
  15. Подключение трубопроводов должно быть произведено так, чтобы минимизировать передачу нагрузок от их веса и деформаций на агрегат.
  16. Трубопроводы, применяемые при эксплуатации дозировочного агрегата, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов».
  17. При испытаниях трубопроводов на прочность и плотность испытываемый трубопровод отделяется от дозировочного агрегата заглушкой. Требования к испытаниям - в соответствии с параметрами присоединяемых трубопроводов с учётом величины предельного давления нагнетания дозировочного агрегата, принимаемого за расчётное давление с коэффициентом 1,1. Допускается принимать за расчётное - давление срабатывания предохранительного клапана или иного защитного по давлению устройства, если оно меньше вышеуказанного.
  18. Трубопроводы, резервуары и технологическое оборудование, соединённые с агрегатом, должны быть тщательно очищены от грязи, песка, окалины и т.п.
  19. Трубопроводы должны изготавливаться из бесшовных труб со сварными соединениями. Фланцевые соединения допускаются только в местах, обеспечивающих удобство монтажа и ремонта.
  20. Трубопроводы не должны иметь резких изгибов и, по возможности, не должны иметь изменения проходного сечения.
  21. При подаче жидкостей, склонных к отстою, не допускаются U-образные изгибы труб и горизонтальное их расположение.
  22. Все трубопроводы должны иметь компенсирующие устройства для предотвращения деформаций и разрывов вследствие термических напряжений при колебании температуры продукта. При перекачивании жидкостей, склонных к отстою, компенсаторы не должны иметь U-образной формы.
  23. В случае возникновения инцидента, при котором не допускается поступление перекачиваемой жидкости, дозировочный агрегат должен быть отключён, а запорная арматура на трубопроводах закрыта.
  24. При работе агрегата с агрессивными, полимеризующимися и кристаллизующимися средами необходимо устанавливать манометр через разделительную мембрану или другим способом, обеспечивающим отсутствие контакта внутренних полостей манометра с перекачиваемой средой.
  25. В процессе работы агрегата имеется пульсация потока перекачиваемой жидкости, ведущая к вибрации, которая может повлечь нарушение герметичности трубопроводов. Для уменьшения пульсации давления рекомендуется ставить гасители пульсации, например - воздушные колпаки, располагая их как можно ближе к клапанам агрегата. Необходимо следить, чтобы часть колпака была всегда наполнена нейтральным газом или воздухом.
    Для обеспечения степени неравномерности давления 2,5 %, значение объёма газовой части колпака должно быть не менее 22 объёмов жидкости, вытесняемой за один максимальный ход плунжера (см. комплектующий агрегат паспорт), умноженных на коэффициент, численно равный давлению на выходе агрегата в килограмм-силах на квадратный сантиметр.
  26. На трубопроводах, соединяющих агрегат с ёмкостями и другим технологическим оборудованием, для обеспечения пропуска жидкости по трубопроводу только в одном направлении рекомендуется устанавливать обратные клапаны и краны. Это делается для того, чтобы при падении давления в питательных трубопроводах не произошло передавливание недопустимо агрессивных химических веществ в обратном нагнетанию направлении из аппаратов и ёмкостей, находящихся под бoльшим давлением, что может повлечь за собой аварии.
  27. Всасывающий трубопровод должен быть как можно короче. При значительной длине всасывающей трубы (более 3 м) её условный проход должен быть в два - два с половиной раза больше условного прохода клапанов агрегата с тем, чтобы уменьшить сопротивление всасыванию.
  28. На всасывающем трубопроводе рекомендуется устанавливать фильтр во избежание засорения клапанов, ухудшающего точность дозирования.
    ФИЛЬТР НЕОБХОДИМО ПЕРИОДИЧЕСКИ ЧИСТИТЬ С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕСКАВИТАЦИОННОЙ РАБОТЫ АГРЕГАТА!
  29. Для бескавитационной работы агрегата всасывающая магистраль должна обеспечивать давление на входе агрегата, превышающее давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости на 0,04-0,06 МПа (0,4-0,6 кгс/см2). Абсолютное давление у всасывающего патрубка при работе агрегата на воде с температурой до 30 °C должно быть не менее 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).
  30. Не допускается применение всасывающих трубопроводов из эластичных материалов, деформирующихся под действием перепада между атмосферным давлением и давлением всасывания, так как это снижает точность дозирования и может привести к повреждению агрегата.
  31. При работе агрегата на жидкостях с кинематической вязкостью более 5∙10-4 м2/с (5 Ст) во всасывающем трубопроводе необходимо создать подпор.
  32. Для нормальной работы клапанной системы гидроцилиндра давление на выходе агрегата должно быть больше давления на входе на величину не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), в противном случае возможно повышенное перетекание жидкости в направлении нагнетания.
  33. При установке агрегата с подпором на всасывании допустимая величина подпора, при которой отсутствует самопроизвольное перетекание жидкости в направлении нагнетания, рассчитывается по формуле (1) - для агрегатов с шаровыми клапанами, по формуле (2) - для агрегатов с тарельчатыми клапанами.
    Формула

    где:
    H - величина подпора в сантиметрах перекачиваемой жидкости;
    G - вес шарика в килограмм-силах (см. комплектующий агрегат паспорт);
    G1 - условный вес тарельчатого затвора в килограмм-силах (см. паспорт);
    g - вес перекачиваемой жидкости, вытесняемой шариком, в в килограмм-силах;
    F - площадь проходного сечения седла клапана в квадратных сантиметрах;
    p - давление на выходе агрегата в килограмм-силах на квадратный сантиметр (см. паспорт);
    γ - плотность перекачиваемой жидкости в килограммах на кубический сантиметр.

  34. Для удаления воздуха из всасывающего трубопровода в начале работы агрегата, контроля во время работы, слива жидкости из колпака при его заправке, в нагнетательном трубопроводе за воздушным колпаком рекомендуется устанавливать трёхходовой кран, сообщающийся с атмосферой. Причём, условный проход крана должен соответствовать условному проходу нагнетательного клапана агрегата.
  35. При перекачивании жидкостей, замерзающих или застывающих при температурах окружающего воздуха, должны применяться теплоизоляция и обогрев проточной части насоса и трубопроводов.
    ПРИ ПЕРЕКАЧИВАНИИ ЖИДКОСТЕЙ С ОПАСНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ИЛИ ПРИМЕНЕНИИ ОБОГРЕВА ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ, ДОЛЖНА БЫТЬ ВЫПОЛНЕНА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ НАГРЕТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЛИ ДРУГИЕ МЕРЫ ЗАЩИТЫ ОТ ОЖОГОВ - КОНСТРУКТИВНЫЕ, ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ, МЕРЫ ПЕРСОНАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ!
    ОТОГРЕВ ЗАМЕРЗШИХ ИЛИ ЗАКРИСТАЛЛИЗОВАВШИХСЯ ПРОДУКТОВ В ТРУБОПРОВОДАХ ПРОИЗВОДИТЬ ГОРЯЧИМ ПЕСКОМ, ВОДОЙ ИЛИ ПАРОМ!
    ЗАПРЕЩАЕТСЯ ОБОГРЕВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ПАЯЛЬНЫМИ ЛАМПАМИ, СВАРОЧНЫМИ ГОРЕЛКАМИ И ФАКЕЛАМИ!
  36. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПУСК И РАБОТА АГРЕГАТА ПРИ ЗАКРЫТОЙ АРМАТУРЕ НА ВСАСЫВАЮЩЕМ И НАГНЕТАТЕЛЬНОМ ТРУБОПРОВОДАХ!
  37. ПЕРЕД ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕМ ИЛИ РЕМОНТОМ АГРЕГАТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЦЕПИ ОБЕСТОЧИТЬ, ВСАСЫВАЮЩИЙ И НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОДЫ ЗАГЛУШИТЬ!
  38. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ АГРЕГАТА ПОДТЯГИВАТЬ УПЛОТНЕНИЯ (КРОМЕ УПЛОТНЕНИЯ ПЛУНЖЕРА) ИЛИ УСТРАНЯТЬ НЕИСПРАВНОСТИ!
    ЗАПРЕЩАЕТСЯ НА РАБОТАЮЩЕМ АГРЕГАТЕ СНИМАТЬ КОЖУХ ВЕНТИЛЯТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, А ТАКЖЕ ЗАПУСКАТЬ АГРЕГАТ СО СНЯТЫМ КОЖУХОМ ВЕНТИЛЯТОРА! ИЗБЕГАЙТЕ КАСАНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ АГРЕГАТА!
  39. Перед разборкой агрегата необходимо освободить проточную часть гидроцилиндра от перекачиваемой жидкости продувкой (со стороны всасывания) сжатым воздухом или нейтральным газом. При использовании агрегата для подачи агрессивных или токсичных жидкостей освобождать проточную часть необходимо с использованием защитных средств и соблюдением правил и приёмов, установленных для работы с этими жидкостями. После освобождения от таких жидкостей проточная часть должна быть нейтрализована соответствующим реагентом.
    При использовании узла подвода промывочной или затворной жидкости к плунжеру, замене перекачиваемой среды на другую, а также при техническом обслуживании дозировочного агрегата, перекачивающего агрессивную жидкость, следует учитывать возможность повышения коррозионной активности некоторых сред при разбавлении.
  40. Во время работы агрегата необходимо следить за герметичностью уплотнений гидравлических соединений, а также за тем, чтобы дренажные краны и клапаны находились в состоянии, не допускающем течи перекачиваемой жидкости.
  41. ВО ИЗБЕЖАНИЕ ЗАКЛИНИВАНИЯ ПРИВОДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ АГРЕГАТА НЕОБХОДИМО КОНТРОЛИРОВАТЬ ТЕМПЕРАТУРУ МАСЛА В ПРИВОДЕ, КОТОРАЯ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОКРУЖАЮЩЕГО ВОЗДУХА ПЛЮС 15...25 °C НЕ ДОЛЖНА ПРЕВЫШАТЬ: ПЛЮС 65 °C - ДЛЯ АГРЕГАТОВ МОЩНОСТЬЮ ДО 3,0 кВт, И ПЛЮС 75 °C - ДЛЯ АГРЕГАТОВ МОЩНОСТЬЮ БОЛЕЕ 3,0 кВт!
    ПРИ СЛИВЕ МАСЛА ИЗ ПРИВОДА НЕОБХОДИМО ДОЖДАТЬСЯ СНИЖЕНИЯ ЕГО ТЕМПЕРАТУРЫ ДО ПЛЮС 50 °С! ИЗБЕГАЙТЕ КАСАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ И КОРПУСА ПРИВОДА АГРЕГАТА, ТЕМПЕРАТУРА КОТОРЫХ МОЖЕТ БЫТЬ ОПАСНОЙ ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ КОНТАКТЕ С НИМИ!
  42. Корректированный уровень звуковой мощности ГОСТ 12.1.003-83 при эксплуатации агрегата не более 94 дБА.
  43. Допустимое корректированное по частоте среднеквадратичное значение виброускорения общей вибрации ГОСТ 12.1.012-2004 не более 0,1 м/с2, логарифмический уровень допустимого корректированного по частоте среднеквадратичного значения виброускорения относительно 10-6 м/с2 не более 100 дБ. Примечание - Допустимые величины шума и вибрации являются данными для определения защитных мероприятий на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-2004.
  44. Содержание вредных веществ в помещении, где проводятся работы с агрегатом, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
  45. Перемещение дозировочных агрегатов следует выполнять с использованием универсальных грузоподъёмных средств. Места для подсоединения грузоподъёмных средств указаны в схемах строповки руководства по эксплуатации агрегата.
  46. Для ликвидации последствий возможных аварий технологические установки должны быть оснащены системами и средствами подавления испарений, локализации и нейтрализации проливов перекачиваемых дозировочным агрегатом сред. Применяемые для ликвидации аварий вещества не должны вступать во взаимодействие с перекачиваемой средой с последующим образованием вредных веществ.
  47. Участники ликвидации аварии для работы в заражённой зоне должны быть обеспечены соответствующими средствами защиты. Конкретные меры и технические средства для предупреждения, локализации и ликвидации аварийных ситуаций должны определяться разработчиком процесса с учётом проектных характеристик установки, укомплектованной дозировочным агрегатом.

© 2000 - 2018. ООО «Талнахский механический завод». Все права защищены.
Дозировочные насосы и насосное оборудование. Химические и нефтяные насосы.